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2025年度回顾及2026年展望:新能源车产业化规模扩大,相关密封技术持续升级

技术文章 | December 23, 2025

新能源车在刚刚过去的一年飞速发展,实现了品质需求的提升和产业化规模的扩大。文章深入剖析新能源车制造发展变化、电池系统的技术趋势,以及德特威勒如何在密封技术方面助力2026年新能源车发展。

从发展加速到全面产业化

随着2025年接近尾声,新能源汽车行业已跨越关键门槛:全面产业化。今年全球电动汽车销量突破2200万辆,较2024年增长25%。汽车电气化进程已从几年前的示范项目正式转变为全球汽车生产体系的有机组成部分。

刚刚过去的一年新能源汽车行业不仅见证了快速增长,更实现了工程技术的精进、法律法规的强化以及供应链体系的完善。尤其是电池与电驱系统,它们需要应对更高的电压要求、更高的能量密度、更严苛的公差范围。随着主机厂与一级供应商产能扩张,先进密封技术与材料解决方案作为可靠的隐形支撑,在保障新能源车性能、安全及可制造性方面发挥了关键作用。

2025年的关键技术变革

三大重要变化构成了2025年新能源车制造工程格局。首先,电池结构变化加速推进。结构更紧凑的无模组动力电池包(CTP)已成为设计新常态,它在提升能量密度与成本效益的同时,也对密封件提出了更严苛几何结构要求和更小的压缩率要求。德特威勒在电池应用方面的产品组合能够为这一变化提供解决方案,主要产品包括电芯密封件、BMS密封垫圈、轴向或径向密封件、线束密封、母排密封等。所有这些产品对实现电池包的持久完整性与电气绝缘性至关重要。

其次,《欧盟电池法规》(EU 2023/1542)的全面实施为电池热管理安全、通风表现及可持续发展树立了新标杆。此法规现在要求在材料层面提供稳定性与可回收性的书面证明。得益于德特威勒自有的配方设计与分析能力,主机厂能够轻松拿出满足法规要求的涵盖材料各方面性能的详尽数据以及满足可追溯要求的证明信息。目前正在开发的电池系统阻燃材料,将进一步强化我们对未来安全要求的应对能力。

最后,化学多样性得以拓展。这一年我们见证了钠离子电池和早期固态电池概念的首批工业化应用。这些新技术带来了新型电解液和浸没液,新的化学成分要求密封材料具备新的兼容性。德特威勒通过定制配方应对了这一需求,这些配方在耐久性、介质耐受性和热稳定性方面均经过优化。

系统安全背后的默默支撑

在2025年每款重要电动汽车的发布背后,密封技术都默默发挥着不可或缺的作用。在电池系统中,德特威勒的多功能热界面材料衬垫在提供IP6K9K防护等级的同时,还集成了通风和压力管理功能。母排密封件、BMS系统密封衬垫和各种线束密封件确保了即使在电动车高能量密度的电池系统中仍能实现可靠的电气连接。

在电驱总成领域,德特威勒针对移动出行需求升级的产品组合,精准契合新兴技术要求。逆变器壳体密封衬垫、动力总成壳体衬垫、金属带包胶的密封堵盖、连接器密封件、抗电磁干扰密封垫圈及喷油环等一系列亮点产品,确保新能源车在温度波动、压差变化及高振动环境下稳定运行。

2025年新能源车市场中的氢能与燃料电池系统也取得进展,尤其在重型车领域。德特威勒的氢能密封组件——包括密封盘、双极板及高纯度O形圈——在氢渗透、温度循环及与化学介质接触的复杂工况条件下均展现出卓越的稳定性。

多孔密封衬垫(BMS)

高压线缆密封

母排密封

逆变器壳体密封衬垫

壳体密封件 (电驱或转换器)

密封堵盖 (金属带包胶)

喷油环

骨架带包边的密封衬垫

抗电磁干扰密封垫圈

电控系统壳体密封件

联合开发与产品批量生产

2025年的重要经验表明:常规的标准化密封件无法满足高压工况中的密封性能需求,必须由密封件供应商与主机厂/一级供应商的开发团队在早期阶段就开展持续协作。德特威勒的应用工程师直接与客户团队协作,通过基于有限元的模拟、公差叠加评估及虚拟老化分析,在开模前就能够预测部件的密封性能。

这种方式最大限度地减少了后期迭代,支持“一次达标”的验证。我们的材料专业知识也有助于我们实现这一策略。通过全面掌握弹性体、硅胶和热塑性弹性体(TPE)的配方,德特威勒能够精确调整密封件硬度、压缩永久变形率、介电强度和耐化学性,从而满足精密系统的需求。材料认证标准也逐步扩展到环境友好型和循环利用等可持续发展相关指标,这与主机厂的可持续发展目标是一致的。

产品批量生产是产品工业化进程中的重要环节,它考验的是制造商将先期的设计与验证最终转化为批量产品的能力。德特威勒丰富的多K件制造经验、骨架处理和粘接技术、以及自动化检测等能力,对一个产品从试产到数百万级别的量产,都能提供稳定的工艺支持。

2025年的经验

通过2025年新能源车的发展,我们越来越清晰的看到新能源车的进步取决于稳健性、可靠性与可持续性的深度融合能力。对电池系统来说,若缺乏如一的品质和足够的安全性,提升能量密度及降低成本便意义有限。随着电池化学成分的演进和法规的趋严,密封已从辅助功能转变为合规与性能的战略组成部分。

我们发现,对密封件及其材料开发给予足够重视的主机厂和一级供应商,它们的车辆和总成系统很多都实现了更短的验证周期、更少的设计变更以及更好的系统稳定性。对德特威勒而言,2025年的经验也让我们充分看到,在仿真技术、材料开发以及产品批量生产等方面的高度敏捷性是应对客户需求多元化的重要法宝。

展望:2026年及未来

展望未来,2026年将标志着整个电池行业从快速规模化转向系统性优化。电池方面的发展重点将聚焦于提升电池系统可维护性、提高电池能量密度及持续降低成本。随着电池结构的日益紧凑化,密封件的作用将进一步凸显。电芯密封件、BMS垫圈、径向或轴向密封件、线束密封及母排密封件等解决方案,将成为保障电池长期可靠性、安全性与高效性的关键要素。

电驱总成的进一步发展将推动密封材料在耐高温、耐化学介质及耐介电负荷方面的不断改善。800伏及1000伏系统的兴起将提升逆变器壳体衬垫、具有抗电磁干扰功能的密封衬垫、连接器密封件等密封部件的重要性。氢能技术将进一步在商用车领域拓展,推动低渗透性密封解决方案与双极板的需求增长。在所有新能源车领域,德特威勒清晰的产品战略将能够与不断更新的技术需求精准契合。

2025讲述了一个以精密铸就进步的故事。随着新能源车主机厂和一级供应商不断追求更高的电压和功率、更大的能量密度和更严格的安全要求,密封技术已成为成功的关键因素之一。德特威勒针对2026年升级的产品战略正是基于这些行业变革,重点聚焦于提升电池、电驱总成及热管理系统的安全性、可制造性和长期可靠性。