Erfahren Sie, wie Dätwyler mit modernsten Produktionsanlagen, dem Dätwyler Produktionssystem und Co-Engineering die höchste Qualität von O-Ringen sicherstellt.
Ein klares Verständnis des Reibungsverhaltens und der Interaktion des Gummis mit der Dichtungsoberfläche ist entscheidend.
Diverse Prüfverfahren von systemkritischen Elastomerkomponenten mit feuerfestem Material zur Verhinderung des thermischen Durchgehens in Batteriesystemen von Elektrofahrzeugen.
Dätwyler nimmt eine führende Rolle bei der möglichst nachhaltigen Herstellung von Materialien und Komponenten ein und bringt den Mobilitätssektor zu noch mehr Effizienz und Umweltfreundlichkeit.
Materialentwicklung
Werkstoffkompetenz und Innovation als wesentliche Grundlagen für die Bereitstellung unserer Kundenlösungen
Als Experten in den unterschiedlichsten Bereichen der Werkstoffentwicklung garantieren wir Ihnen exakt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen abgestimmte Lösungen. Das von uns über viele Jahrzehnte hinweg gesammeltes Know-how und unsere Erfahrung entwickeln wir kontinuierlich weiter, um Ihnen Zugang zu modernsten Werkstoffen zu verschaffen. Kontrolle und Durchführung aller Prozesselemente werden dabei firmenintern abgewickelt. Angefangen von der Rohstoffentwicklung inklusive Erstellung individueller Werkstoffe bis hin zur Entwicklung komplexer Rezepturen sowie der Formulierung und Mischung vor Ort realisieren wir Ideen für eine sicherere, intelligentere und nachhaltigere Welt.
Die Zahl der gegensätzlichen Anforderungen an Werkstoffe in Bezug auf Temperaturbereich, mechanische Beanspruchung, Beständigkeit gegenüber verschiedenen Medien und weitere Kriterien nimmt in Zusammenhang mit modernen Systemen und Anwendungen stetig zu. Unsere Werkstoffe müssen sowohl hinsichtlich ihrer physikalischen als auch ihrer chemischen Eigenschaften immer höheren Anforderungen gerecht werden, um Ihren Bedürfnissen hinsichtlich Funktionalität und Zuverlässigkeit zu entsprechen.
Verantwortlichkeit spielt eine grundlegende Rolle, wenn wir mit Hilfe unserer Co-Engineering-Strategie sicherstellen, dass wir Ihre Ziele genau verstehen und in der Lage sind, Sie während des gesamten Lebenszyklus eines Produkts zu unterstützen. Basierend auf unserer Fachkompetenz in Bereichen wie Simulation, Maschinenbau, Oberflächentechnologie und chemische Vorschriften wird Ihr Werkstoff vor der Produktion und Anwendung eingehend analysiert, um zu gewährleisten, dass etwaige Abänderungen an den Prozessen oder an bestimmten Teilegeometrien noch rechtzeitig im Vorfeld der Serienproduktion vollzogen werden können.
Dieses materialwissenschaftliche und analytische Know-how ist speziell auf Produkte und Formulierungen von Dätwyler ausgerichtet, die das gesamte Materialspektrum abdecken. Seit nunmehr über 100 Jahren beschäftigen wir uns intensiv mit dem Thema Elastomermischungen, haben unsere Kompetenzen darüber hinaus aber auch auf eine Vielzahl anderer Stoffe sowie auf Thermoplaste (TPE), Flüssigsilikonkautschuk (LSR), spezielle Füllstoffe und Beschichtungen, Metall-Einlegeteile, intelligente Dichtungslösungen und wärmeleitfähige Werkstoffe ausgedehnt.
In unseren Kompetenzzentren lässt sich jedes Werkstoffelement auf die jeweiligen kundenspezifischen Anforderungen abstimmen. Unser Netzwerk unternehmensinterner Experten spannt sich um den gesamten Globus. Somit garantieren wir Ihnen allerorts direkten und persönlichen Support. Das Know-how unserer Fachleute für Polymerwerkstoffe in allen erdenklichen Zusammensetzungen umfasst eine breite Palette von Einsatzbereichen. Das Spektrum reicht von LSR und TPE bis hin zu Haftvermittlern und Mehrkomponententeilen und wird auf höchstmöglichem Niveau abgedeckt.
Oberflächentechnologien
Die Experten unserer Kompetenzzentren punkten mit Fachkompetenz in Sachen Oberflächenbehandlungen
Speziell für den Healthcare-Sektor verfügen wir über eigens bereitgestellte Kapazitäten für Bereiche wie beispielsweise die Fluorpolymerbeschichtung. Hier haben wir die Möglichkeit der Testung neuer Beschichtungen und neuer Konstruktionen und können sicherstellen, dass eine Barriere gegen Extractables und Leachables (E&L: extrahierbare und austretende Substanzen) erreicht wird. Unsere Technology and Innovation Labs (T&I Labs) in Belgien verfügen über Mini-Beschichtungsanlagen, handgeführte Sprühkabinen und X-Y-Sprühroboter, mit denen Beschichtungsprozesse im kleinen Massstab reproduziert und Konstruktionen validiert werden können. Unsere speziellen, vollständig beschichteten Produkte zeichnen sich durch niedrige Reibungskoeffizienten aus. Im selben Labor findet auch die Überprüfung der Wirksamkeit der Barriere gegen E&L statt. Das im medizinischen Bereich eingesetzte Polyisopren kann bei Bedarf chloriert werden. Dies führt zur Reduzierung der Klebrigkeit des Gummis und zur Verbesserung der maschinellen Bearbeitbarkeit der Teile.
Wir haben erhebliche Investitionen in modernste Analysegeräte getätigt, darunter etwa in chromatographische Verfahren wie ICP und GC/MS sowie in SEM-EDX. In Bereichen, in denen zusätzliche Analysen erforderlich sind, arbeiten wir mit branchenführenden externen Partnern zusammen. Zu diesen zählt beispielsweise Nelson Labs in Belgien. Sämtliche Prozesselemente koordinieren wir in Ihrem Auftrag hausintern, sodass Sie während des gesamten Prozesses einen einzigen Ansprechpartner haben.
Die Optimierung von Werkstoffoberflächen ist von entscheidender Bedeutung. Durch die Herstellung und Aufrechterhaltung einer guten Verbindung zwischen Einlegeteilen und Gummiteilen, die Einhaltung von Spezifikationen und die Minimierung von Abweichungen gelangt man nämlich zu optimalen Endergebnissen. In unseren Technology and Innovation Labs (T&I Labs) in der Schweiz operiert ein fachkundiges Expertenteam unter Zuhilfenahme fortschrittlichster Laborausstattung sowie unter modernsten Laborbedingungen dahingehend, dass alle Prozesse und Ergebnisse Ihren Erwartungen auch voll und ganz entsprechen.
In unseren T&I Labs kommen die neuesten Technologien für Prozesse wie Reinigen, Sprühen und Oberflächenaktivierung zum Einsatz. Sie sind unter anderem mit einer Pilot-Ultraschall-Reinigungsanlage für Einlegeteile, einer Pilot-Phosphatieranlage für die Vorbereitung der Einlegeteile sowie mit verschiedenen Sprühkabinen für den herkömmlichen Auftrag beziehungsweise den Ultraschall-Auftrag von Haftvermittlern ausgestattet.
Laborkapazitäten
Unsere eigenen Technologie-
und Innovationslabore sind
globale Kompetenzzentren
Unsere vollständig im Unternehmen angesiedelten T&I Labs arbeiten auf allen Stufen des Entwicklungsprozesses absolut unabhängig, transparent und flexibel.
Fest steht, dass Tests und Analysen der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Werkstoffen sowie die Funktionalität unserer Produkte von zentraler Bedeutung sind und dies sowohl das Werkstoffinnere als auch die Werkstoffoberfläche betrifft. Jedes Projekt ist mit spezifischen Anforderungen verbunden, wobei unsere internen Technologie- und Innovationslabore stets das von Ihnen benötigte Know-how bereitstellen. Dank der Unterstützung unserer diversen T&I Labs in aller Welt profitieren Sie vom umfassenden Fachwissen unserer kompetenten Experten und von deren Fähigkeiten im Hinblick auf die unternehmensinterne Durchführung des gesamten Testspektrums. Gemeinsam mit Mischungen formulierenden Werkstoffentwicklern, Prototypen erstellenden Ingenieuren oder Eigenschaften testenden Laborexperten suchen wir stets nach der optimalen Lösung für Ihre jeweilige Herausforderung.
Unsere T&I Labs sind vollständig bei uns im Unternehmen angesiedelt und arbeiten daher auf allen Stufen des Entwicklungsprozesses absolut unabhängig, transparent und flexibel, und das von der Werkstoffentwicklung bis zu den Leistungstests im praktischen Einsatz. Gemeinsam bringen wir basierend auf fortschrittlichen Ursachenanalysen die Entwicklung bahnbrechender, innovativer Produkte sowie die Optimierung der bestehenden Produktpalette weiter voran. Die gelungene Verbindung aus umfassender Werkstoffkompetenz mit Laborkompetenzen ermöglicht die Analyse von Werkstoff-Wechselwirkungen, die Optimierung ihrer Werkstoffeigenschaften sowie eine optimale Prozesssteuerung.
Dank unseres Know-hows und unserer Prozesse schenken wir Ihnen auch Gewissheit bezüglich der strikten Einhaltung aller gesetzlichen Vorgaben. Zugleich versetzt unsere Co-Engineering-Strategie uns in die Lage, Bereiche zu identifizieren, in denen nicht standardisierte Testverfahren zusätzlichen Nutzen generieren können. Wir haben die Möglichkeit, kundenspezifische Tests anhand sehr spezifischer Parameter zu entwickeln und durchzuführen. Dabei greifen wir auf unser umfassendes Portfolio zurück, um bei jeder Anwendung die idealen Werkstoffkombinationen zum Einsatz zu bringen. Darüber hinaus arbeiten auch unsere Labore an verschiedenen geografischen Standorten eng zusammen und bieten Ihnen so weltweit die erforderliche Unterstützung, um in verschiedenen Regionen einheitliche Ergebnisse zu erzielen.
Regulierungsvorschriften für Chemikalien
Proaktive Strategie zur Einhaltung gesetzlicher Verordnungen im Bereich Chemikalien
Als technisches Beratungsunternehmen für Verbände, darunter etwa der Verband der europäischen Reifen- und Kautschukhersteller (ETRMA) und der Wirtschaftsverband der Deutschen Kautschukindustrie (WDK), ist unsere Rolle bei der Entscheidungsfindung zur Klassifizierung von Werkstoffen aktiver Natur. Die frühzeitige Erkennung erlaubt uns die Entwicklung, Validierung und Qualifizierung von Ersatzwerkstoffe gemeinsam mit Ihnen und dies vor potenziellen Unterbrechungen der Lieferkette.
Jedes festgestellte Risiko wird anhand wissenschaftlicher Methoden untersucht. Unsere für die Einhaltung von Vorgaben für Chemikalien zuständigen Teams arbeiten eng mit unseren Materialwissenschaftlern zusammen und garantieren auf diese Weise, dass unsere Lösungen auch zukunftssicher sind. Als einer der wenigen Hersteller von Elastomerprodukten setzen wir die Ergebnisse, die sich aus unserer konsequenten Einhaltung der für Chemikalien geltenden Vorgaben ergeben, in allen unseren Werken weltweit systematisch und einheitlich um.
Anwendungen entwickeln sich weiter und Klassifizierungen ändern sich. Daher konzentrieren sich unsere Experten auf die Identifizierung alternativer Rohstoffe zur Herstellung nachhaltigerer Compounds sowie auf die betriebsinterne Entwicklung spezieller Compounds. Zu diesen zählt beispielsweise unser eigener Füllstoff auf Cellulose-Basis. Die Lebenszyklusanalyse (LCA) ist Bestandteil der Ökodesign-Strategie, die wir bei Neuentwicklungen verfolgen. Diese wiederum beeinflusst den Entscheidungsprozess im Rahmen der Entwicklung neuer Compounds. Aus nachhaltigen, chemisch konformen Werkstoffen werden Compounds mit niedrigen LCA-Werten hergestellt. Auf Grundlage unsers fachlichen Know-hows setzen wir hier auf kompromisslose Qualität und Leistung.
Die in unserem Werkstoffportfolio verwendeten Substanzen unterliegen strengsten gesetzlichen Vorschriften wie etwa REACH und CLP. Damit Sie keine bösen Überraschungen im Hinblick auf die Geschäftskontinuität erleben, verfolgen wir diesbezüglich eine proaktive Politik. Auf der Grundlage von Daten aus der Vergangenheit überwachen wir unser Portfolio genauestens. Auf diese Weise möchten wir sicherstellen, dass alle in Zukunft möglicherweise als «Gefahrstoffe» einstufbaren Stoffe aus unseren Formulierungen entfernt werden. Bei neuen Werkstoffinnovationen bürgen wir in enger Abstimmung mit unseren Werkstoffentwicklungsexperten dafür, dass alle verwendeten Verbindungen in möglichst niedrigen Risikostufen eingeordnet sind.
Dätwyler in den Medien
European Rubber Journal reports how Datwyler is increasing its focus on elastomers technology for electric vehicles (EVs) to support OEMs and other players in developing e-powertrains.
European Rubber Journal | January 10, 2023
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In this technical article, Datwyler expert Jakub Kadlcak explains how thermal management of battery electric vehicles can be improved by the intelligent use of the right materials and composites.
AI Automotive Industries | December 13, 2022
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Microfibrillated cellulose can be used to improve the properties of elastomers. A surface modification now facilitates its use.
Kunststoffe.de | November 30, 2022
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On the surface, an elastomer O-ring may appear straightforward in terms of design and development, but there are far more processes involved than simply injecting rubber into a mold. Our expert Richard Katona explains how advanced materials development and simulation expertise can mean the difference between a good seal and an excellent one.
e-Mobility Technology International, Volume 12 Issue Summer 2022 | June 12, 2022
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Datwyler is expanding its in-house capabilities through a focus on Electrically and Thermally Conductive and Electromagnetic Interference (EMI) Shielding Materials (ETEMI™).
KEM Konstruktion | August 10, 2021
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Identifying and specifying the correct components can boost sustainability in the automotive sector.
Materials World, Volume 29 Issue 1 | January 7, 2021
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Seal applications require rubber compounds capable to endure numerous cycles of deformation without crack initiation.
KGK, Issue 2020/10 | October 30, 2020
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The requirements for material and component parts in electromobility are more extensive than in the field of combustion engines. Andreas Minatti, Head of Business Development at Datwyler, talks about the challenges of electrification from the perspective of a sealing expert.
ATZ | July 7, 2020
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Investigation of the compatibility of dielectric fluids under consideration of the stability of the sealing materials used.
Dicht, Volume 2020 Yearbook | October 30, 2019
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